
高精度冷拔精密鋼管是一種新型高技術節能產品。
冷拔鋼生產工藝流程如下:進料——外觀檢查——機械清理——機械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水洗——鱗化——皂化——拉拔——檢查——切定尺——珩磨——端部加工——矯直——總裝——試壓——裝箱
材料大量節省
冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達致所需的形狀、規格及公差,冷拔生產廠家,原材料的耗損極少,相對利用傳統車床機加工切削所耗損的材料,冷拉鋼所節省的材料是非常可觀的,冷拔方鋼價格,特別當材料用量大,材料成本的節約更為顯著。
加工時間及加工機械節省
由于精度準確,表面狀況良好,冷拔扁鋼產品可直接使用,如噴涂、打砂、打彎、鉆孔,冷拔圓鋼,也可按實際要求精拉之后直接電鍍,免去了大量機加工時間及節省配置加工機械的費用。
冷拔異型鋼可分為橢圓形異型鋼管、三角形異型鋼管、六角形異型鋼管、菱形異型鋼管、八角形異型鋼管、半圓形異型鋼圓,不等邊六角形異型鋼管、五瓣梅花形異型鋼管、雙凸形異型鋼管、雙凹形異型鋼管、瓜子形異型鋼管、圓錐形異型鋼管、波紋形異型鋼管。
冷拔異型鋼是除了圓管以外的其他截面形狀的無縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚冷拔異型鋼(代號為D)、不等壁厚冷拔異型鋼(代號為BD)、變直徑冷拔異型鋼(代號為BJ)。異型無縫鋼管廣泛用于各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比,濰坊冷拔,冷拔異型鋼一般都有較大的慣性矩和截面模數,有較大的抗彎抗扭能力,可以大大減輕結構重量,節約鋼材。
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